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生产过程中颗粒为什么会出现裂纹?(2)
  作者:莱优商贸 来源: www.yuriharu.com 发布时间: 2020-07-29 09:15

生物质颗粒燃料
        4、木屑颗粒由一源点产生辐射式裂纹
  这种情况的出现主要原因是木屑中含有比较大的木屑造成的。纤维程度差不多的原料在制粒时才会使他们相互挤压相互融合,如存在较大纤维,影响了纤维之间的相互作用。他不像其它较细的原料那么容易软化,而在冷却时,由于软化程度不同,导致收缩量的差异,以致产生辐射式裂纹。
  改进的办法在于妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度,在制粒前加简易筛粉筛颗粒较大的木屑。
  5、颗粒料表面凹凸不平
  此种情况在于用于制粒的粉料中,含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料,由于颗粒比较硬又比较大,在通过颗粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起,使颗粒显得凹凸不平。
  改进的办法在于妥善控制粉状原料的粗细度。  
  6、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致,俗称“花料”
  这种情况较为少见,主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅,或者单个颗粒的表面颜色不一致,从而影响整批饲料的外观质量。该现象产生的原因主要有以下几个方面:  
  a)待制粒仓中具有重复制粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后,才能成为成品料,筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒,通常是进入混合机或待制粒仓,由于这种回料是重新进行制粒,在与其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料,有时会产生“花料”。
  b)环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致,颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样,颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺,颗粒在挤出时会划伤表面,致使单个颗粒的表面颜色不同。
  对于上面列出的四种产生“花料”的原因,改进的办法已很清晰,控制回机料,对于易产生“花料”的颗粒,应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎;采用质量有保障的环模,控制模孔的光洁度,必要时对模孔进行砂磨后再使用。
总之,对于木屑颗粒生产中出现的异常外观的颗粒,上面讨论了几种具有代表性的表现形式,还有一些颗粒的外观异常现象由于不具有代表性,在这里没有列出讨论。从以上讨论可以看出,产生这些现象的原因是多方面的,相互之间也不是完全孤立的,这就要求我们在实际工作中处理此类问题时,应该多加分析,抓住问题的关键,才能够解决问题。愿此文能给大家以帮助。

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